高溫熔體壓力變送器作為塑料擠出、化纖紡絲、注塑成型等高分子加工過程中的核心測控元件，長期工作于300–500℃高溫、高壓及強腐蝕性熔體環(huán)境中，易因工況復雜而出現(xiàn)信號異常、精度下降甚至失效。若不及時識別并處理，將導致工藝失控、產(chǎn)品質(zhì)量波動甚至設備損壞。掌握
高溫熔體壓力變送器典型故障的成因與科學解決方法，是保障連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的關鍵。
一、輸出信號漂移或零點偏移
主要原因：
膜片結焦或殘留物堆積：高溫熔體碳化附著于感壓膜片，改變其彈性特性；
熱膨脹應力：安裝時未預留熱伸長間隙，高溫下機筒膨脹擠壓變送器本體；
內(nèi)部電子元件老化：長期高溫烘烤導致放大電路漂移。
解決方法：
停機冷卻后拆卸清洗膜片（使用銅刷+專用溶劑）；
重新安裝時加裝隔熱墊片或采用帶延長桿結構，確保熱膨脹自由；
若校準后仍漂移嚴重，需返廠更換傳感模塊或整機。
二、壓力讀數(shù)波動劇烈或無響應
可能因引壓孔堵塞、熔體流動不穩(wěn)定或電氣干擾所致。對策：
檢查引壓通道是否被未熔顆粒或降解物堵塞，用細通針或超聲波清洗疏通；
確認擠出機螺桿轉速穩(wěn)定，排除熔體脈動干擾；
檢查屏蔽電纜接地是否良好，遠離變頻器等強電磁源。
三、高溫下信號突然歸零或滿量程
膜片破裂或密封失效：熔體滲入傳感器腔體，短路電路或損壞應變片；
接線端子松動或燒蝕：高溫氧化導致接觸不良；
供電異常：電源電壓跌落或浪涌沖擊。
應急處理：立即停機，切斷電源，檢查變送器是否有熔體泄漏痕跡；若外殼鼓脹或有焦味，必須更換，嚴禁繼續(xù)使用。
四、安裝后泄漏熔體
密封面損傷：機筒螺紋或變送器安裝面有劃痕、異物；
墊圈選型錯誤：普通橡膠墊在高溫下碳化失效；
扭矩不足或過緊：未按廠家推薦力矩（通常80–120N·m）擰緊。
更新更新時間：2025-12-08
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